Указать, как повлияет на значение твердости, определенной, например, шариком по Бринеллю, повторное измерение твердости в участке, на котором его проводили ранее (т. е. в той же лунке или в непосредственной близости от нее).
Объяснить, почему при горячей обработке давлением не рекомендуется проводить последнюю операцию с малой степенью обжатия и как может такая деформация влиять на величину зерна и свойства металла.
Три образца низкоуглеродистой стали подвергались холодной деформации: первый на 5%, второй на 15%, и третий на 30%, а затем нагревались до 700 °С. Указать, в каком образце в результате нагрева до 700 °С зерно будет более крупным и как влияет рост зерна на свойства стали.
Объяснить, можно ли отличить по микроструктуре металл, деформированный в холодном состоянии, от металла, деформированного в горячем состоянии, и указать, в чем заключается различие в микроструктуре.
Детали из низкоуглеродистой стали, изготовленные штамповкой в холодном состоянии, имели после штамповки неодинаковую твердость в различных участках; она колебалась от НВ 100 до НВ 200. Твердость стали до штамповки составляла НВ 100. Объяснить, почему сталь получила неодинаковую твердость.
Детали, изготовляемые из прутков меди диаметром 20 мм, должны иметь предел прочности не ниже 30 кгс/мм2. Между тем на заводе имеются прутки меди большего диаметра с пределом прочности 22—25 кгс/мм2. Указать, как можно повысить предел прочности меди.
При растяжении образца, вырезанного из монокристалла цинка, относительное удлинение в одном из направлений при разрушении может быть значительно больше удлинения образцов из обычного поликристаллического цинка. Объяснить, чем вызвано это различие.
Выбрать материалы для двух цилиндрической фрез. Расшифровать марки сталей. Объяснить, почему измерение твердости вдавливанием стального шарика в данном случае недопустимо.
Необходимо измерить твердость двух образцов стали с содержанием 0,45% С; оба образца изготовлены из отожженной заготовки, причем второй образец после изготовления подвергался закалке и отпуску с нагревом до 550 °С (для получения структуры сорбита). Объяснить, на каком приборе рационально измерять твердость обоих образцов.
