Многие детали машин работают в условиях одновременного износа (истирания) рабочей поверхности и изгиба или кручения основного сечения, испытывают действие циклических нагрузок (например, зубчатые шестерни, поршневые кольца, червяки, шейки коленчатых валов, кулачки и др.). Для повышения износостойкости деталь должна иметь высокую твердость поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины. Выбор марки стали для таких деталей зависит от выбранного метода поверхностного упрочнения детали, от требуемой твердости поверхностного слоя.
1) При проведении цементации с последующей термической обработкой цементованной детали выбираются малоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,2% включительно, как углеродистые, так и легированные стали. Обеспечивается твердость поверхностного слоя HRC 58-62.
2) Если деталь подвергается азотированию, то выбираются легированные стали, содержащие нитридообразующие присадки, специальные азотируемые стали. Высокая твердость поверхностного слоя: HV 850—1200.
3) При поверхностной закалке токами высокой частоты детали изготавливают из углеродистых или низколегированных сталей с содержание^ углерода 0,35—0,50%, а также стали с пониженной (ПИ) и регламентированной (РП) прокаливаемостью. Может быть обеспечена твердость поверхностного слоя HRC 44- 56.