Детали, подвергающиеся высоким контактным нагрузкам, при трении качения или трении скольжения


Детали, подвергающиеся высоким контактным нагрузкам, при трении качения или трении скольжения «сталь по стали», входящие в узлы и агрегаты с высокими требованиями по точности и надежности.
  1. Детали простой геометрической формы: валы, пальцы, зубчатые колеса, кулачки и др. Группа сталей – поверхностно-закаливаемые с пониженной прокаливаемостью (0,55…0,60% С), марки – 55пп, 60пп.; структура: поверхность - отпущенный мартенсит, твердость HRC60; сердцевина – феррит + перлит или сорбит, твердость HRC25…30. Группа сталей – шарикоподшипниковые, с глубокой прокаливаемостью (1% С, 1,5% Cr), ШХ15, ШХ15СГ; структура: отпущенный мартенсит + карбиды, твердость HRC60…65.
  2. Детали сложной геометрической формы: шестерни переменного зацепления, крестовины карданов, червяки, ролики червяков, гильзы цилиндров, коленчатые валы и др.
    Группа сталей – цементируемые (0,1…0,3% С), марки – 18ХГТ, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХН3А и др.; структура: поверхность – отпущенный мартенсит + карбиды, твердость HRC>60, сердцевина – низкоуглеродистый отпущенный мартенсит, твердость HRC30…40. Группа сталей – азотируемые (0,35…0,40% С), марки – 38ХМЮА, 38ХН3МА;…40ХНМА и др.; структура: поверхность – слой нитридов, твердость HRC70, сердцевина – сорбит отпуска, твердость HRC30.
заказ решения заданий по материаловедению. Решение предоставляется в печатном виде (в Word) с детальными комментариями.

гарантии решения задач по материаловедению заказать решение задач по материаловедению