У нас есть специализированный цех по подготовке образцов. Подготовка образцов является одним из наиболее важных шагов для механических испытаний и поэтому, мы приобрели оборудование с ЧПУ для повышения эффективности и поддержания высокой точности. Различные механические испытания позволяют нам количественно определять различные свойства материала для поддержки спецификаций проекта и анализа причин отказов, когда образцы отобраны из заготовки или поврежденных компонентов. Мы предлагаем услуги по механическому тестированию (механическим испытаниям) и оценке широкого спектра материалов (никелевых сплавов, алюминиевых сплавов, медных сплавов, нержавеющих сталей - ферритов, дуплексных и аустенитных сплавов), которые включают (но не ограничиваясь ими):

• Испытание на растяжение / компрессию / изгиб: В ходе регулярных испытаний по испытаниям на растяжение / сжатие в диапазоне температур испытаний на огромном массиве металлических и неметаллических материалов в соответствии с рядом международных стандартов.
• Испытания на удар: В ходе осмотра регулярно проводился ряд испытаний на удар, включая Изод, Шарпи и испытания на растяжение. Тестирование может проводиться как в европейском, так и в американском стандартах от 100 ° C до -273 ° C.
• Испытание на твердость: Мы можем выполнять тесты по Виккерсу, Роквеллу, Бринелля и Микротвердости при различных нагрузках с использованием самых современных автоматических испытателей твердости.
• Устойчивость к разрушению; Устойчивость к усталости и трещиностойкости при различных температурах и средах: из-за применения агрессивных сред, параметры конструкции трещин, такие как KIC, смещение крестообразных наконечников (CTOD), кривые JIC, R и недавно CTOD с использованием SENT, были использованы инженерами-конструкторами для количественной оценки устойчивость к дефектам компонентов и структур, подверженных как статическим, так и циклическим нагрузкам в разных агрессивных средах. Недавно было проведено тестирование более 100 образцов CTOD для стальных пластин толщиной от 15 до 100 мм и сварных швов. Мы имеем высококвалифицированную квалифицированную рабочую силу и современное оборудование для выполнения стандартной и нестандартной вязкости разрушения и тестов скорости роста Fatigue Crack.
• Квалификация сварщика и тестирование процедур сварки: Мы обладаем обширным опытом квалификации сварщиков и тестирования процедур сварки по ряду спецификаций, включая BS EN 287/8, AWS D1.1, DNV OS F101, API 1104 и ASME IX. Examat также предоставляет консультации по сварке подрядчиков EPC. Тестирование компонентов. В ходе регулярных испытаний в различных тестовых температурах на различных массивах металлических и неметаллических материалов регулярно проводятся различные испытания компонентов по ряду стандартов / международных стандартов.