Влияние теллура и селена на прокаливаемость литых и кон­струкционных сталей довольно подробно освещается в работах автора [78, 82]. Низкая температура кипения теллура (989,8°) и селена (684,9°) и токсичность их окислов требуют среди других
мер по технике безопасности максимально возможного снижения температуры расплава в момент введения в него этих добавок. Понижение температуры расплава в момент введения в него селена или теллура оказывает благоприятное влияние на величину сни­жения прокаливаемости такой стали (фиг. 122). Снижение под влиянием добавок теллура или селена прокали­ваемости стали можно объяснить не только уменьшением однород­ности аустенита —- присутствием теллуридов или селенидов — но и выклиниванием влияния части марганца, входящего в состав интерметаллидов. Увеличение содержания селена (теллура) в стали сопровождается ростом числа и размеров сульфидоселенидов слож­ного (неоднородного) строения, а также изменением характера их распределения в микрообъемах (фиг. 123). При этом в соответст­вии с обычными закономерностями средний размер включений возрастает с уменьшением скорости кристаллизации, с увеличением развеса слитка и температуры разливки.
Последующая горячая пластическая деформация слитка при­водит округлые или каплевидные сульфоселениды литой стали в веретенообразные включения, идущие вдоль оси прокатки (фиг. 123). Наличие, в структуре стали таких включений благоприятно влияет на ее обрабатываемость. Так, например, введение малых добавок селена (0,06%) позволяет на 15—20% повысить режимы резания на операциях обточки, сверления, протягивания и на 20—25% уменьшить расход режущего инструмента. При уве­
личении остаточного содержания селена до 0,2—0,3% обрабаты­ваемость стальных отливок и конструкционной стали достигает уровня, отвечающего ковкому чугуну.