Перечень экзаменационных вопросов по дисциплине «Материаловедение и технология материалов» по специальности 2-37 01 06 01«Техническая эксплуатация автомобилей»

1. Цель и задачи предмета «Материаловедение и технология материалов», его связь с другими предметами.
2. Основные конструкционные материалы: черные и цветные металлы, сплавы, их роль в народном хозяйстве. Основные неметаллические конструкционные материалы.
3. Перспективы развития производства применения металлов и неметаллических конструкционных материалов.
4. Понятие о металловедении как науке, устанавливающей связь между свойствами, составом и строением металлических сплавов. Работы Аносова, Чернова, положившие начало современному металловедению.
5. Связь металловедение с другими дисциплинами. Роль научно-технического прогресса в развитии металловедения.
6. Аморфные и кристаллические вещества, кристаллическое строение металлов. Пространственные кристаллические решетки чистых металлов, кристаллизация металлов. Критические точки, кривые охлаждения.
7. Понятие о полиморфизме, кривая охлаждения железа.
8. Методы исследования структуры металлов: макроскопический, микроскопиче-ский и рентгеноструктурный анализ.
9. Основные свойства металлов и сплавов: физические, химические, механические и технологические. Их значение при выборе материалов для изготовления деталей машин.
10. Краткая характеристика современных металлов механического испытания металлов и сплавов на растяжение, на твердость, на ударную вязкость. Показатели, характеризующие прочность, пластичность, вязкость. Понятие технических испытания металлов и сплавов.
11. Понятие о сплавах. Структурные образования при кристаллизации сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси. Основные термины фаза, компонент, система.
12. Понятие о диаграммах. Принцип построения.
13. Диаграммы состояния сплавов для случаев: полной нерастворимости компонентов в твердом состоянии, неограниченной растворимости компонентов в твердом состоянии, ограниченной растворимости компонентов в твердом состоянии, ограниченной растворимости компонентов в твердом состоянии, для случая, когда компоненты образуют химическое соединение.
14. Диаграммы состояния системы железо-цементит в упрощенном виде. Фазы и структура этой системы. Классификация железоуглеродистых сплавов в соответствии с диаграммой железо цементит ( доэвтектические, эвтектические, заэвтектические).
15. Классификация углеродистых сталей по химическому составу, качеству, способу раскисления, применению, способу производства.
16. Влияние содержания углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
17. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, качественные и повышенное обрабатываемости резанием; их марка по ГОСТу, свойства, область применение в автомобилестроении.
18. Инструментальные углеродистые стали, их маркировка по ГОСТу, свойства и область применения.
19. Понятие о смешанной кристаллизации. Классификация чугунов. Белый чугун. Его структура, свойства и применение.
20. Серый чугун, его структура, свойства, маркировка по ГОСТу, применение. Ковкий чугун, свойства, маркировка по ГОСТу, получение и применение. Антифрикционные чугуны.
21. Сущность и назначение термической обработки. Превращения, происходящие в стали при нагреве (образование аустенита). Перегрев, пережог.
22. Краткая характеристика структур, получаемых при разных скоростях охлаждения аустенита. Факторы, определяющие режим термической обработки. Графики термической обработки. Основные виды термической обработки стали.
23. Отжиг стали. Сущность, назначение и основные виды отжига. Определение тем-пературы отжига по диаграмме «железо-цементит». Механические свойства отожжённой стали.
24. Нормализация стали. Сущность, назначение и технология процесса. Механиче-ские свойства нормализованной стали.
25. Закалка стали. Сущность, назначение и технология процесса закалки. Определение температуры закалки. Скорость охлаждения, охлаждающие среды. Закаливаемость, прокаливаемость стали.
26. Основные способы закалки. Технология поверхностной закалки.
27. Дефекты, возникающие при закалке.
28. Отпуск закалённой стали. Сущность, назначение, виды и технология проведения отпуска. Влияние отпуска на структуру и свойства закалённой стали. Понятие об обработке закалённой стали холодом.
29. Сущность и назначение химико-термической обработки металлов.
30. Виды химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование и нитроцементация стали. Стали для различных видов химико-термической обработки.
31. Понятие о диффузионной металлизации.
32. Сущность и назначение поверхностного наклёпа. Поверхностное упрочнение стали: дробеструйной обработкой, обработкой роликами. Влияние наклёпа на механические свойства стали. Применение поверхностного упрочнения в машиностроении.
33. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Классификация легированной стали по химическому составу, структуре и назначению.
34. Конструкционные легированные стали: их состав, свойства, маркировка по ГОСТу, термическая обработка и применение в автомобилестроении.
35. Краткая характеристика легированных сталей с особыми свойствами, маркировка по ГОСТу, применение в машиностроении.
36. Инструментальные легированные стали, их состав, свойства, маркировка по ГОСТу, термическая обработка и применение.
37. Быстрорежущие стали, марки по ГОСТу, состав, термическая обработка, применение.
38. Металлокерамические твёрдые сплавы: химический состав, свойства, маркировка по ГОСТу, применение.
39. Понятие о твёрдых инструментальных материалах.
40. Медь и её сплавы. Свойства чистой меди, маркировка по ГОСТу, область применения. Латуни и бронзы: состав, свойства, маркировка по ГОСТам. Применение латуней и бронз в автомобилестроении.
41. Алюминий и его сплавы. Свойства и маркировка чистого алюминия, область применения. Классификация алюминиевых сплавов, термообработка, маркировка и применение в автомобилестроении.
42. Титан, его сплавы, свойства, марки, применение.
43. Антифрикционные сплавы: химический состав, Структура и свойства, марки антифрикционных сплавов по ГОСТу, примеры применения их в автомобилестроении.
44. Пластические массы: классификация, свойства, состав. Значение пластмасс в машиностроении. Компоненты, входящие в состав пластмасс.
45. Виды пластмасс.
46. Технология изготовления изделий из пластмасс. Применение пластмасс в автомобилестроении.
47. Композиционные материалы: их разновидность, состав и строение. Примеры применения.
48. Свойства резины. Классификация и состав резиновых материалов. Приготовление резиновых смесей.
49. Изготовление резинотехнических изделий.
50. Свойства и применение древесины в автомобилестроении. Силикатные материалы: свойства и применение в автомобилестроении.
51. Понятие о чугуне.
52. Материалы, необходимые для получения чугуна, их характеристики.
53. Доменная печь, её назначение и устройство. Вспомогательные устройства доменной печи. Краткая характеристика основных процессов, происходящих в доменной печи.
54. Продукты доменного производства и их использование. Понятие о коэффициенте использования полезного объёма доменной печи.
55. Понятие о стали. Сущность передела чугуна в сталь.
56. Современные способы получения стали в кислородных конвекторах, мартеновских печах и электропечах. Достоинства и недостатки каждого способа.
57. Современные способы разливки стали. Понятие о кипящей и спокойной сталях, их состав и применение. Перспективы развития сталеплавильного производства.
58. Важнейшие цветные металлы и сплавы, их роль в автомобилестроении.
59. Краткая характеристика современных способов производства: меди, алюминия, магния, титана. Пути технического прогресса и перспективы развития цветной металлургии.
60. Сущность и назначение порошковой металлургии. Производство порошков. Свойства порошков.
61. Формирование металлических порошков. Виды изделий из металлических порошков, применяемых в авто- и тракторостроении.
62. Назначение и сущность литейного производства.
63. Краткие сведения о технологии получения отливок в разовых формах. Модели и их назначения. Назначения стержней.
64. Формовочные материалы и стержневые смеси. Технология ручной и машинной формовки.
65. Литниковая система и её назначение. Требования, предъявляемые к литейным сплавам. Выбивка и очистка литья. Современные плавильные агрегаты. Примеры использования литых деталей в автомобилестроении.
66. Краткие сведения о технологии литья в металлические формы(кокиль), центро-бежного литья, и область применения. Примеры применения отливок в автомобилестроении.
67. Общие сведения об обработке металлов давлением. Пластическая деформация металла. Явление наклёпа, возврат и рекристаллизации. Тепловой режим при обработке металлов давлением.
68. Прокатка. Сущность, цели и виды прокатки. Классификация продуктов прокатного производства.
69. Прессование. Сущность, схема прессования, продукция.
70. Волочение. Сущность процесса, и его цели. Схема волочения. Продукция воло-чильного производства.
71. Ковка. Сущность технологического процесса. Основные операции, инструменты и оборудование. Достоинства, недостатки область применения.
72. Горячая и холодная штамповка. Сущность технологического процесса. Основные операции, приспособления, оборудование. Достоинства, недостатки область применения.
73. Физические основы образования сварочного соединения. Понятие о свариваемости.
74. Классификация способов сварки и сварных соединений. Понятие о технологичности сварных конструкций.
75. Сущность электродуговой сварки металлов. Приоритет русских учёных В.В.Петрова, Н.Н.Бенардоса, Н.Г.Славянова и др. в открытии, разработке, использовании электродуговой сварки. Электрическая дуга. Факторы, влияющие на устойчивость электрической дуги.
76. Краткие сведения о сварочном оборудовании для сварки на постоянном и переменном токе.
77. Сварочная проволока и электроды для электродуговой сварки. Технико-экономические показатели при сварке на постоянном и переменном токе.
78. Технология ручной электродуговой сварки. Подготовка деталей к сварке. Выбор силы тока.
79. Краткие сведения о других видах дуговой сварки: под слоем флюса, в среде за-щитных газов, электрошлаковой. Достоинства и недостатки данных видов сварки, и область их применения.
80. Электродуговая резка металлов и её особенности. Оборудование, электроды, применяемые для электродуговой резки.
81. Сущность газовой сварки. Газы, применяемые для сварки и резки, их хранение и транспортировка.
82. Аппаратура для газовой сварки: редукторы, вентили, горелки.
83. Сварочное ацетиленокислородное пламя и его структура. Краткие сведения о технологии газовой сварки: подготовка деталей к сварке, выбор наконечника и присадочного материала.
84. Газовая резка: сущность, оборудование, технология. Механизация и автоматизация процесса резки металлов.
85. Электроконтактная сварка: сущность, процесса. Краткая характеристика основ-ных видов электроконтактной сварки: стыковой, точечной шовной (роликовой). Достоинства, недостатки, область применения.
86. Общие сведения о холодной сварке, сварке трением, ультразвуковой сварке, сварке ТВЧ и электронным лучом. Обработка и сварка плазменной струёй.
87. Факторы, влияющие на качество сварки. Дефекты сварки. Причины внутренних напряжений и деформаций, возникающих в металле при сварке.
88. Современные способы контроля сварных соединений.
89. Понятие о процессе резания металлов. Движения, необходимые при резании металлов.
90. Классификация основных способов обработки металлов резанием в зависимости от характера главного движения и движения подачи.
91. Элементы резания: глубина резания, подача и скорость резания.
92. Основные части и конструктивные элементы токарного проходного резца.
93. Основные углы токарного резца, их влияние на процесс резания.
94. Классификация токарных резцов.
95. Физические основы процесса резания металлов. Силы, действующие на резец при резании. Теплообразование при резании.
96. Стойкость инструмента. Исходные данные порядок определения оптимальных режимов резания. Общие понятия о нормативах для выбора режима резания. Понятие о машинном времени.
97. Классификация металлорежущих станков. Система нумерации. Условные обозначения кинематических пар и деталей узлов станка.
98. Основные механизмы станков и их назначение.
99. Общее назначение станков токарной группы. Их классификация. Основные узлы токарно-винторезных станков.
100. Универсальное приспособление для токарных станков. Наладка токарно-винторезных станков на выполнение типовых операции.
101. Назначение и область применения револьверных станков. Понятие о токарных автоматах и полуавтоматах, карусельных и лобовых станках. Их назначение.
102. Особенности процесса и элементы режима резания при сверлении, зенкеровании и развёртывании.
103. Классификация свёрл, конструктивные элементы спирального сверла.
104. Назначение и классификация зенкеров и разверток. Классификация сверлильных и расточных станков. Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станков.
105. Особенности процесса фрезерования. Схема фрезерования цилиндрической фрезой.
106. Элементы резания при фрезеровании. Силы резания при фрезеровании. Машинное время при фрезеровании.
107. Фрезы. Части и углы фрез. Классификация фрез по конструкции и техническим признакам.
108. Классификация фрезерных станков. Основные узлы фрезерных станков.
109. Крепление инструментов и изделий на фрезерных станках. Универсальные приспособления.
110. Назначение и типы длительных головок. Универсальные делительные головки и их настройка.
111. Сущность и область применения процессов строгания и долбление. Основные элементы резания при строгании. Определение машинного времени. Конструкции строгальных и долбёжных резцов.
112. Область применения строгальных станков и их классификация. Устройство поперечно-строгального станка. Кинематическая схема. Применение строгальных и долбёжных станков. Приспособление для закрепления заготовок.
113. Общие сведения о процессе протягивания, его назначение. Достоинства и недостатки протягивания. Виды протяжек. Классификация протяжных станков. Работы, выполняемые на протяжных станках.
114. Процесс шлифования и его особенности. Виды шлифования. Абразивные мате-риалы, их классификация и краткая характеристика.
115. Классификация абразивных инструментов. Форма и маркировка шлифовальных кругов. Зернистость и твёрдость шлифовальных кругов, характеристика связи. Выбор шлифовальных кругов по роду обрабатываемого материала, по зернистости, по виду связи и твёрдости.
116. Классификация шлифовальных станков. Методы шлифования наружных и внутренних поверхностей. Общее устройство кругло-шлифовального станка.
117. Работы, выполняемые на кругло-шлифовальных станках.
118. Притирочные и доводочные работы, притирочные инструменты. Краткие сведения о работе хонингованных станков и станков для суперфиниша.
119. Общие сведения о процессе зубонарезания методом копирования при помощи модульных дисковых и пальцевых фрез. Преимущества и недостатки.
120. Сущность метода обкатки (сгибания) нарезания зубчатых колёс червячными фрезами, зубонарезными гребёнками и долбяками.
121. Понятие о нарезании конических зубчатых колёс зубострогальными резцами. Преимущества и недостатки этих методов.
122. Сущность электроискрового и электроимпульсного методов обработки металлов. Схема, материал, форма и размеры инструмента. Сравнительные характеристики.
123. Применение электрических способов обработки материалов в авторемонтном производстве.