Хромоникелевые нержавеющие стали имеют высокую коррозионную стойкость и лучшие технологические свойства (свариваемость, обрабатываемость давлением) по сравнению с хромовыми нержавеющими сталями. В производственной сфере чаще всего используют стали, имеющие в своем составе 18 % хрома, 9…13 % никеля и ограниченную массовую часть (0,03…0,12 %) углерода. Коррозионную стойкость хромоникелевых сталей определяет высокое (более 13 %) содержание хрома. Никель стабилизирует аустенит в широком диапазоне температур. Высокую прочность к коррозии обнаруживают стали с массовой долей углерода до 0,03 %, а также стали, легированные титаном или ниобием. Увеличение углерода больше его предельной растворимости в аустените приводит в условиях медленного охлаждения к выделению из твердого раствора карбида (Сr, Fе)₂₃С₆ и к недопустимому снижению концентрации хрома в твердом растворе (менее 13 %). Чтобы перевести карбидную фазу в твердый раствор, необходимо нагреть хромоникелевую сталь до температуры 1100…1150 °С и охладить ее в воде. Тогда формируется пересыщенный твердый раствор углерода в легированном аустените с высокой коррозионной прочностью, хорошей пластичностью, низкой твердостью и сравнительно невысокой прочностью. В случае необходимости прочность хромоникелевой аустенитной стали можно повысить путем холодной пластической деформации (наклепа).
Хромоникелевые нержавеющие стали дорогие, потому что в их состав входит дефицитный никель. В отдельных марках его частично заменяют дешевым марганцем. Заменителем стали 10Х18Н9Т служит более дешевая сталь 12Х14Г14Н4Т, где марганца около 14%.
Сталь марок 12Х18Н9, 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 03Х18Н12 широко применяют в пищевой, химической и нефтяной промышленности.
Инструментальные стали - это нелегированные и легированные стали, быстрорежущие стали, стали для измерительных инструментов и штампов. Для изготовления режущих инструментов, кроме сталей, широко применяют твердые сплавы, а также минерало-керамические материалы.