Испытания на изгиб (α от 0,5 до 2) проводят для мате­риалов с высокой твердостью — свыше 52...53 НRС. Это закаленные инструментальные и быстрорежущие стали, твердые сплавы и др. Преимущества этого метода при определении прочности твердых инструментальных материалов заключаются в том, что напряженное состояние материала при испытаниях и возникающее при работе инструмента близки. При испытаниях на изгиб твердых материалов достигается большая точность, чем при испытаниях на рас­тяжение. Во-первых, устраняется существенный недоста­ток испытаний на растяжение — перекосы (от неточности установки образца) при приложении нагрузки, а во-вторых, за счет больших значений предела прочности вследствие более мягких условий испытаний на изгиб.
Испытания проводят в основном на сосредоточенный изгиб (рис. 2.4). Предел прочности (σ_изг) определяют по известной формуле сопротивления материалов: σ_изг = М/W, где М — раз­рушающий изгибающий момент, М = Р*l/4 ( где Р — измеренная при испытании разрушающая сила; / — расстояние между опорами; W— момент сопротивления сечению).

Рисунок 2.4 - Схема испытаний на сосредоточенный изгиб

Для образцов прямо­угольного сечения W= b*h²/6, для круглого W = 0,1*d³. Эти значения момента сопротив­ления справедливы для слу­чаев, когда разрушение про­исходит без пластического деформирования, т.е. для мате­риалов с весьма высокой твер­достью — свыше 65...66 НRС (это твердые сплавы, режу­щая керамика). Для мате­риалов с меньшей твердо­стью, разрушению которых предшествует пластическая деформация (большинство случаев), следует использовать исправленное увеличенное значение момента сопротивле­ния. Для образцов прямоугольного сечения W = (b*h²/6)*1.2; для образцов круглого сечения W = 0,12*d³