Теория

Твердость

Наиболее простым методом испытания механических свойств является измерение твердости. Твердостью называют свойство материала оказывать сопротивление деформированию или разрушению при местном воздействии. Различают следующие методы определения твердости вдавливанием: по Бринелю НВ (по диаметру отпечатка шарика - рисунок 1); по Роквеллу (по глубине вдавливания алмазного конуса (HRC, HRA) или закаленного шарика (HRB)); по Виккерсу HV (по диагонали отпечатка алмазной пирамиды).

Ударная вязкость

Сопротивление материала разрушению при динамических нагрузках характеризует ударная вязкость. Ее определяют как удельную работу разрушения призматического образца с концентратором (надрезом)

Пластичность. Пластическая деформация

При пластической деформации часть кристалла сдвигается относительно другой части. Под пластичностью понимают свойство твердых материалов изменять без разрушения форму и размеры под влиянием внешней нагрузки

Прочность

Прочность - свойство материалов сопротивляться разрушению или пластической деформации под действием внешней нагрузки. Наиболее простым и распространенным методом определения прочности материала является испытание его на растяжение (рисунок 1). Концы образца металла круглого сечения зажимают в разрывной машине и подвергают действию растягивающей нагрузки Р.

Механические свойства металлов

Из большого количества свойств, которыми обладают материалы, важнейшими для конструкционных материалов являются механические свойства. Под ними понимают характеристики, определяющие поведение материала под действием приложенных внешних сил статических, динамических, знакопеременных).

Определить величину главных действительных углов токарного резца

Задача Определить величину главных действительных углов токарного резца (αд и γд), если его вершина установлена выше или ниже оси центров станка на h мм. Статические углы заточки резца – ст и ст .
Значения величин h, αст, γст, а также конкретная установка резца указаны в таблице 1 в соответствии с номером варианта. Для всех вариантов принять диаметр обработанной поверхности заготовки 40 мм, диаметр обрабатываемой поверхности – 45 мм. Вычертить схемы установки резца с указанием главных статических и действительных углов.

Построение кривых охлаждения сплавов Железо-Цементит

Цель работы: ознакомление с принципами построения диаграмм состояния сплавов; изучение диаграммы состояния железо-цементит и превращений в железоуглеродистых сплавах в равновесных условиях.
Оборудование, приспособления, инструмент, материалы: диаграмма железо-цементит
Теоретические сведения
Имеется много методов построения диаграммы состояния (дилатометрический, электрический, магнитотермический, термический и др.).

Изучение микроструктуры и свойств углеродистых сталей

Изучение микроструктуры и свойств углеродистых сталей
Цель: изучить превращения в сплавах системы железо-цементит и структуры сталей различного состава в равновесном состоянии. Определить содержание углерода в исследуемых сталях и их марки.

Страницы