1. Аллотропические превращения в металлах. Кривые нагревания и охлаждения железа.
2. Начертите в масштабе упрошенную диаграмму состояния сплавов «железо-цементит» и укажите во всех областях диаграммы структуры получающиеся при медленном охлаждении железоуглеродистых сплавов. Пользуясь этой диаграммой, поясните в самой краткой форме структурные превращении, происходящие в стали, содержащей 1,3% углерода, в процессе первичной и вторичной кристаллизации при медленном её охлаждении от температуры 1200 до комнатной температуры. Определите температуру конца первичном кристаллизации и начало вторичной кристаллизации.
3. Для поршневого пальца автомобиля выбрана сталь 15. Расшифруйте, марку стали по химическому составу и применению. Назначьте операции термической обработки и определите, пользуясь диаграммой «железо-цементит», температуры нагрева для выбранных вами видов термообработки при условии, что поршневой палец работает в условиях удара и должен обладать высокой твердостью на поверхности (1,5 мм), и вязкой сердцевиной.

3.1 Какую структуру имела указанная сталь до термообработки и какую будет иметь после неё?

3.2 Выбор температур нагрева и сред для охлаждения под соответствующие операции необходимо кратко обосновать с учетом химического состава стали и заданных требований.

4. Укажите применение металлокерамических твердых сплавов групп ВК и ТК, поясните маркировку их по ГОСТу.
5. Произвести подрезание торца втулки, изготовленной из стали 45 (σ_b=70кГc/мм²), в один проход на токарном станке модели 1А62 по следующим данным: внутренний диаметр втулки Д=40мм, наружный диаметр Д=110мм, длина втулки до подрезки l=113 мм, после подрезки l=110 мм. Обработка производиться правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с главным углом в плане φ=45°. Работа производиться без охлаждения. Теоретические значения подачи S_T и скорости резания V_табл выбраны по «Справочнику режимов резания» без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны S_T=0,61 мм/об, V_табл=100 м/мин. Определить:

а) глубину резания;

б) фактическую скорость резания;

в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца),

г) мощность N_p, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при выполнении работы (Р_z)_ф=220 кГс,

д) необходимую мощность N_M электродвигателя станка, если КПД станка η=0,9;

е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя этого станка N_ст=7,8 кВт.

5.1 Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 1А62 (см. приложение).

6. Начертите схему резания при работе на долбежных станках. Покажите на ней главное движение подачи. Поясните нумерацию станка модели 736.

Литература

1. Никифоров В.М. Технология металлов и др. конструкционных материалов. - Ленинград: Политехника, 2016
2. Чумаченко Ю.Т., Чумаченко Г.В. Материаловедение. - Феникс. Торговый дом, 2015
3. Научно-технический журнал «Материаловедение». Издательство «Наука и технологии»